盡管鋼帶真空鍍膜是一項高新技術(shù)，但經(jīng)過幾十年的研究開發(fā)，現(xiàn)在已經(jīng)相當(dāng)成熟，具有明確的工業(yè)化應(yīng)用前景。美國是最先將真空鍍膜技術(shù)運(yùn)用在帶鋼表面處理上的國家，早在20世紀(jì)60年代初就建成了四條生產(chǎn)線，而后日本、前蘇聯(lián)、德國、比利時等國家也先后建成多條生產(chǎn)線。目前，國際上年產(chǎn)量達(dá)到5千噸規(guī)模以上產(chǎn)量的生產(chǎn)線有十多條。我國也在80年代末從原東德引進(jìn)了一條真空鍍膜生產(chǎn)線。
現(xiàn)有帶鋼真空鍍膜生產(chǎn)線有以下幾種：
(1)分離型。生產(chǎn)線不包括鋼帶清洗前的處理，它將一卷經(jīng)過清洗前處理的鋼帶，放進(jìn)一個裝有開卷、預(yù)熱、鍍膜及收卷設(shè)備的密閉真空容器中，抽到一定真空度后進(jìn)行預(yù)熱，然后進(jìn)行鍍膜操作。該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，但生產(chǎn)效率較低，處理后的鋼帶容易受到二次污染。
(2)“空到空”全連續(xù)型。所謂“空到空”(Air-to-Air)，指的是帶鋼首先在大氣中經(jīng)過清潔處理，然后進(jìn)入真空室，進(jìn)行鍍膜，再經(jīng)增壓室回到大氣的連續(xù)式生產(chǎn)過程。該生產(chǎn)線包括了鋼帶清潔前處理和緩冷、退火后處理等機(jī)組，并有活套裝置以及壓差室。
設(shè)備結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)較復(fù)雜，投資較大，但生產(chǎn)效率高，容易達(dá)到規(guī)模產(chǎn)量，真正實(shí)現(xiàn)了從原料帶卷到鍍膜鋼帶成品帶卷的真空連續(xù)生產(chǎn)。我國從國外引進(jìn)的生產(chǎn)線就是屬于這種類型，其電子槍功率為300kW，可加工帶鋼產(chǎn)品為帶寬300mm，厚0.2～0.8mm，鍍層2～8微m，帶卷外徑為1m，卷重1噸，鍍膜材料為：鋁、銅、鈦、鎳、鋅、鉻等，帶鋼最大行走速度每分鐘120m，年產(chǎn)量10000噸以上。
(3)萬能型。這是目前比較新型的生產(chǎn)線。它的特點(diǎn)是將鋼帶清潔前處理，熱浸鍍，電子束蒸發(fā)鍍?nèi)N工藝串在一起，形成完全連續(xù)式生產(chǎn)線，使?jié)穹?、干法兩種鍍膜工藝相互搭配兼容，生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)、優(yōu)質(zhì)的鍍膜鋼帶。
(4)多層鍍膜型。該生產(chǎn)線采用電子束加熱真空鍍膜、真空濺射鍍膜以及等離子輔助氣相鍍膜等多種現(xiàn)代電物理鍍膜方法。帶鋼的前處理分別采用了電子束預(yù)熱清理和輝光放電等離子轟擊。可對同一帶鋼表面，運(yùn)用不同鍍膜方法進(jìn)行多層鍍膜。第一層鍍膜要求附著力好，采用真空濺射鍍膜;第二層使用電子束加熱蒸發(fā)鍍膜，具有電子束能量密度大，加熱溫度高，可鍍材料范圍廣等優(yōu)點(diǎn);第三層使用等離子增強(qiáng)化學(xué)氣相鍍膜，這種鍍膜均勻光滑，膜層硬，化學(xué)穩(wěn)定性好，可用于最外層保護(hù)膜。這種生產(chǎn)線目前還主要用于科研開發(fā)。可加工帶鋼寬度為300、500、800mm。
雖然帶鋼真空鍍膜總的來說目前仍處在發(fā)展的初級階段，成本較高而生產(chǎn)率較低，故在帶鋼表面處理中所占份額還遠(yuǎn)不能與熱浸鍍、電鍍相比，但是，其產(chǎn)品的高附加值特點(diǎn)以及其它種種優(yōu)點(diǎn)，顯示了其良好的應(yīng)用前景?，F(xiàn)在，國外已有鍍膜寬度達(dá)1.250m，帶鋼最大行走速度達(dá)每分鐘180m，年產(chǎn)量達(dá)30萬噸的帶鋼真空鍍膜生產(chǎn)線?？梢灶A(yù)見，它將成為鋼鐵行業(yè)持續(xù)發(fā)展的一個新的亮點(diǎn)。而且，在傳統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域已被國外鋼鐵巨頭壟斷的今天，帶鋼真空鍍膜技術(shù)的開發(fā)研究為我國提供了一個“確立自主知識產(chǎn)權(quán)，擺脫長期跟在別人后面跑的局面”的極好機(jī)會。
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